鍋爐除塵器碰到高溫是的難題，以便處理鍋爐溫難題能夠在除塵器設(shè)備通道管路上用一個冷氣閥，當(dāng)超出預(yù)訂溫度時，根據(jù)PLC全自動開啟冷氣閥外部氣體能夠從而進(jìn)到排煙道并同煙氣混和，進(jìn)而減少煙氣溫度。其優(yōu)勢是減溫速度，實際操作簡單。雙回路供電系統(tǒng)軟件當(dāng)加熱爐產(chǎn)生排煙系統(tǒng)溫度超出濾袋容許溫度時，雙回路供電閘閥全自動開啟，適度地滲入一些超低溫的煙氣,在除塵設(shè)備中如果其汽體的溫度不同樣得話,佳方法是先把一部分的超低溫汽體混上高溫的煙氣中來,那樣能夠涂料廢氣,讓鍋爐除塵器中的溫度不會那麼高。

　　鍋爐除塵器的煙氣除灰工作中溫度保持穩(wěn)定的過慮標(biāo)準(zhǔn)，增加濾袋的使用期是的。各種各樣濾布抗壓強(qiáng)度要素如溫度、環(huán)境濕度、運作時間和更改。高溫?zé)煔馇鍧崟r，應(yīng)依據(jù)濾布的耐溫性，如煙氣成份，將溫度操縱在容許范圍之內(nèi)濾布，由于溫度太低會造成凝固，過過高使濾布太早衰退，也應(yīng)當(dāng)防止瞬態(tài)溫度飆漲。鍋爐除塵設(shè)備選用噴霧器立即制冷或熱交換器制冷。噴霧降溫將水根據(jù)噴頭產(chǎn)生細(xì)霧，噴入高溫?zé)煔庵?，霧水揮發(fā)消化吸收很多的熱，使煙氣足以制冷。高溫?zé)煔獬?，既操縱煙氣高溫點燃，避免濾布，和操縱超低溫?zé)煔饫湟傻谋苊饨g。

　　鍋爐除塵器因為除灰，耗能低，加工工藝基本原理簡易，融入不一樣種類的煤碳，廣泛運用于電廠加熱爐煙氣解決，在應(yīng)用鍋爐除塵器除灰的全過程中，掌握危害濾袋使用期的要素，便捷客戶立即采用查驗，維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)等對策，以提升服務(wù)質(zhì)量鍋爐除塵器的使用期。

　　鍋爐除塵器濾袋原材料的危害;應(yīng)挑選濾袋的原材料以阻攔細(xì)塵的根據(jù)，紡織物的經(jīng)線和緯線的破孔小，經(jīng)線和緯線細(xì)，紡織物毛絨長然而有延展性，能夠遮蓋破孔，并具備的整體。

　　高溫對濾袋的危害，當(dāng)廢氣溫度超出160℃時，鍋爐除塵器對濾袋使用壽命的危害伴隨著溫度的上升而提升，過濾系統(tǒng)將點燃到溫度，在運作全過程中應(yīng)嚴(yán)控廢氣溫度，以避免在短期內(nèi)內(nèi)長期性超溫運作和忽然提溫事故。

　　鍋爐除塵器更新改造后的投用實際效果：鍋爐除塵器更新改造前除塵設(shè)備出入口煙塵排污值在300mg/Nm3上下，而更新改造后除塵設(shè)備出入口煙塵排污值在40mg/Nm3上下，本次改建工程，使2號爐煙塵消耗量降低了86%，每一年可降低煙塵消耗量2700噸。

　　鍋爐除塵器更新改造僅把原先的第4靜電場更新改造變成旋轉(zhuǎn)極片靜電場，保持了出入口煙塵低于50mg/Nm3的預(yù)訂總體目標(biāo)，假如用傳統(tǒng)式靜電除塵器技改項目，那麼在原先除塵設(shè)備的基本上提升2個靜電場，在同樣特性下，旋轉(zhuǎn)極片靜電除塵器系統(tǒng)軟件比傳統(tǒng)式靜電除塵器技術(shù)性33%，每一年可節(jié)約用電438萬kWh。