脈沖除塵器也叫做布袋除塵器，是我廠吸收同類產品技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條噴吹除塵布袋的技術，與國內其他單機相比，灰動動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等，是環保除塵的理想設備。

工作原理：氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的除塵布袋內，布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在布袋表面的粉塵脫落，布袋得   。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在布袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過，MC脈沖除塵器正常工作。振動篩工作過程中產生大量的粉塵，除塵系統開始工作時，利用離心風機在物料下落處產生負壓，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋表面，透過濾袋凈化后的氣體再經風機排出。

布袋除塵器在高爐煤氣除塵的好處：

1、采用了長袋低壓脈沖除塵的技術，收塵效率了提高。

2、除塵布袋的工作溫度長期可以達到260，瞬間溫度可達300℃.溫度有了明顯的提高

3、自動控制系統采用PLC控制，自動控制，基本不需維護

4、在布袋除塵器上設有泄爆閥，除塵器的   運轉。

5、用氮氣噴吹清灰使系統      ，比早期的放散反吹簡單，容易操作，是周圍的環境了明顯的。

布袋除塵器在高爐煤氣除塵的弊端：

1、高爐煤氣的溫度不容易控制，容易造成底部的灰斗積灰，使排灰不暢，發生堵賽的現象。

2、比較大的高爐在應用中有很多的問題，由于布袋除塵器的箱體比較多，占地面積就大，在布置和維護上不是很好解決。

布袋除塵器在回轉窯運行時，有的時候由于布袋除塵器的阻力增加，高溫風機和排風機的壓力不夠，煙氣不能被除塵器地排走，是整個系統包括窯尾、生料磨出現正壓，使窯不能減少上料，或者有的時候不能上料，迫使生產停滯。而且還有大量的煙氣會滯留在系統內，致使生料磨輥子與磨體間的密封氈、窯尾密封氣缸及空氣管路、窯頭看火攝像機鏡頭及電纜等多次被燒壞。造成這種情況主要是由于除塵器在冬季的運行，機內結露嚴重，大量濾袋被粉塵糊死，造成阻力增大。為克服阻力，不得不增加除塵器用風，進而造成濾袋破損。一般情況下布袋的糊袋主要有以下幾點造成的：

1、由于原料的石灰石表面附著的水分較多，這些水分被高溫蒸發后和煙氣一起進入布袋除塵器，當水蒸汽達到濃度后就容易與CaO、MgO顆粒發生水化反應造成糊袋。

2、清灰系統有空氣壓縮機提供，在空氣濕度比較大的情況下，壓縮空氣中就含有大量的水分，并且儲存在儲氣罐中，導致了噴吹氣體比較潮濕，直接噴到除塵布袋上，潮濕的空氣很容易和粉塵CaO、MgO顆粒反應造成糊袋。

3、回轉窯在停窯時，尾氣的溫度就會降低，當尾氣降低到的溫度，水蒸氣就會液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO顆粒反應結成粉塊。

高爐煤氣經過布袋除塵器的箱體，再有箱體經過濾袋，這個過程借助于過篩濾、慣性、攔截、擴散、重力沉降及靜電諸多作用把粉塵沉積下來，在經螺旋輸送機排走。其實高爐煤氣的除塵要分為2個過程，1是初層，所謂初層就是布袋塵除塵器在除塵時，布袋上留下的一層灰膜。2是初層對粉塵的捕集，其實這時候的除塵效率比初層高，他的除塵效率可以達到，原因是初層在形成以前，單靠布袋纖維除塵的效率并不高，布袋除塵器經過過濾一段時間后，粉塵在布袋上形成一層灰膜，這時除塵器阻力增大，布袋的透氣性能減弱，布袋除塵器的除塵效果增加。

高爐煤氣經過布袋除塵后，當濾袋上的粉塵到達的程度，阻力就會增大，在這時通過反吹的辦法使粉塵落入灰斗。反吹的時候   應注意的就是不要破壞初層，這樣就可以把反吹后的布袋在投入使用，由于保持初層的原因，除塵效率會很高，煤氣的含塵量會比較穩定。布袋除塵器一般會有若干個室，它們會輪流著進行煤氣的除塵和反吹，接連不斷的完成高爐煤氣的除塵工作。