布袋除塵器以其處理風(fēng)量大、系統(tǒng)阻力小、清灰、有部分脫硫脫氟功能、除塵等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大用戶的青睞，在除塵市場(chǎng)上了廣泛的應(yīng)用。布袋除塵器在初次投運(yùn)和停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)再啟動(dòng)前，都   對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層，以防極細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時(shí)避免鍋爐用油點(diǎn)火時(shí)，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞濾袋。

磨損：過(guò)高的過(guò)濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。

解決的方法：調(diào)整除塵器廢氣流量，可增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)，以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。布袋除塵器進(jìn)氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部濾袋，使濾袋穿孔。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者   換成損的濾袋。

腐蝕：隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結(jié)露溫度而改變。如果除塵器開(kāi)機(jī)或停機(jī)在結(jié)露溫度以下時(shí)，廢氣中的SO2可造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度。防止的方法是采用的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的可給除塵器加溫。

停機(jī)：布袋除塵器停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫。如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)把布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

清洗裝置調(diào)整不良檢查壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否，脈沖電磁閥是否正常，順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。

布袋除塵器在使用過(guò)程中，煙氣中含有的水分，當(dāng)運(yùn)行溫度波動(dòng)或啟停爐的過(guò)程中溫度穿越酸結(jié)露溫度，會(huì)導(dǎo)致濾袋表面結(jié)露，還有就是點(diǎn)火時(shí)投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應(yīng)該怎樣來(lái)解決布袋除塵器糊袋的問(wèn)題呢。

布袋除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來(lái)很麻煩，但仍不得不一試。根據(jù)我們長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可采取如下措施：

1、   先要做的是提高作業(yè)溫度，加強(qiáng)對(duì)布袋除塵器濾袋的烘干強(qiáng)度（注意防止超溫）；

2、提高壓縮空氣壓力，同時(shí)在PLC上調(diào)短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時(shí)間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強(qiáng)度和頻度，并如此連續(xù)5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來(lái)，使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。有條件時(shí)，可以在停開(kāi)排放機(jī)狀態(tài)進(jìn)行此清灰。此法對(duì)中輕度的糊袋處理。

3、對(duì)于特嚴(yán)重的糊袋，經(jīng)采取上述二種措施仍無(wú)效者，只有通過(guò)換新濾袋來(lái)解決布袋除塵器糊袋問(wèn)題了。這將造成重大經(jīng)濟(jì)損失也無(wú)可奈何。

此外，很多布袋除塵器在使用過(guò)程中都或多或少地存在著結(jié)露現(xiàn)象。如解決不當(dāng)，將會(huì)使除塵器的腐蝕加劇，濾袋水解，縮短除塵器的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可使粉塵粘結(jié)在濾袋表面堵塞濾袋的氣孔，導(dǎo)致除塵器的阻力陡增，直至無(wú)法運(yùn)行。所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱之為結(jié)露溫度。

飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則結(jié)露溫度越低?？諝庵袧窈吭礁撸瑒t結(jié)露溫度溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量，含濕空氣溫度低于該結(jié)露溫度溫度時(shí)，過(guò)飽和空氣中就會(huì)析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該結(jié)露溫度時(shí)則不會(huì)析出水分，也就不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的結(jié)露溫度越高。