布袋除塵器環(huán)保系統(tǒng)要經(jīng)常注意并及時(shí)做好除塵布袋和清灰系統(tǒng)的檢查工作，可除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發(fā)展也呈現(xiàn)了多元化的發(fā)展，種類的增多必然導(dǎo)致各類問題的出現(xiàn)。要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。

除塵器操作人員要定期檢查風(fēng)機(jī)和輸灰設(shè)備傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。 檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

除塵器設(shè)備啟動(dòng)前要檢查除塵器內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)干凈。檢查清灰氣源壓力是否達(dá)到規(guī)定值，調(diào)整吸塵罩管道閥門開關(guān)位置。布袋除塵器平時(shí)在使用時(shí)也應(yīng)該知道關(guān)注一下別的輔助機(jī)器的情況，定期檢查一下使用的機(jī)器是否有油，以免到時(shí)候帶來不的麻煩。

布袋除塵器的除塵原理：

布袋除塵器在除塵時(shí)，是通過風(fēng)機(jī)的吸力使集塵罩內(nèi)形成負(fù)壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個(gè)除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向?qū)γ?。含塵氣體流向?yàn)V布粉塵被濾布阻擋，動(dòng)量接近于0，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時(shí)要根據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。

布袋除塵器的過濾原理：

工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于除塵布袋間隙，通過除塵布袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在布袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。 

某公司除塵設(shè)備采用的是布袋除塵器，由于是國內(nèi)開始一臺(tái)生物質(zhì)鍋爐，沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)參照燃煤電廠的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，而當(dāng)前鍋爐入爐燃料水分由設(shè)計(jì)時(shí)的14%，增加至35%~45%。經(jīng)過計(jì)算，煙氣量由198000m3/h上升至280000m3/h，過濾風(fēng)速升高至1.4m/min，自投產(chǎn)以來布袋除塵器故障頻發(fā)，影響了除塵效果。主要問題體現(xiàn)在：

1)布袋有糊袋現(xiàn)象，倉室差壓大。

2)除塵器過濾面積偏小，煙氣流速快，除塵器阻力大，廠用電率升高。

3)除塵器倉室護(hù)板腐蝕，漏風(fēng)嚴(yán)重，漏風(fēng)率能達(dá)到30%；粉塵排放量超標(biāo)，環(huán)保壓力增大。

4)除塵器漏風(fēng)使除塵器溫度降低，加劇了除塵器腐蝕。

2技術(shù)改造措施

2.1延長(zhǎng)布袋使用壽命

1)加裝旋風(fēng)分離裝置，分離煙氣中大顆粒未燃盡飛灰。將原來除塵器入口前的沉降室拆除，在原址新安裝兩臺(tái)旋風(fēng)分離器，將煙氣中的大顆粒未燃盡飛灰分離，避免大顆粒飛灰吸附在布袋上燒壞布袋。

2)除塵器擴(kuò)容，增加過濾面積。在除塵器入口增加兩個(gè)過濾倉室，規(guī)格與原倉室一致。改造后，布袋由1008條增加至1344條，過濾面積增加至4424㎡，過濾風(fēng)速降至I.05m/min。除塵器壓差由2600Pa下降至2200Pa。為進(jìn)一步降低過濾風(fēng)速，降低除塵器阻力，延長(zhǎng)布袋使用壽命，公司進(jìn)行新型褶皺布袋試驗(yàn)。與傳統(tǒng)圓布袋相比，相同的規(guī)格下，過濾面積可增加50%~80%。目前將2個(gè)倉室的布袋更換為褶皺布袋，總過濾面積增加至5266.8㎡，增加了842.8㎡，在相同的煙氣量下，過濾風(fēng)速從1.05m/min下降至0.89m/min，除塵器壓差下降了200Pa。

3)增加灰斗溫度測(cè)點(diǎn)，防止因堵灰造成的布袋燒壞現(xiàn)象。運(yùn)行中為防止灰斗積灰導(dǎo)致燒毀布袋，在灰斗中下部增加了兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，當(dāng)灰斗溫度不正常升高時(shí)警報(bào)提示，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)清堵，避免燒壞布袋，提高了布袋運(yùn)行的性。

4)打開提升閥，降低阻力，減少漏風(fēng)現(xiàn)象。原PLC程序是布袋除塵器自動(dòng)清灰結(jié)束后立即打開該倉室提升閥，容易造成倉室內(nèi)未落盡浮灰被抽至布袋，使布袋重新沾灰增大阻力。更改PLC程序打開提升閥，使灰落盡，減少布袋二次沾灰現(xiàn)象另外原布袋除塵器灰斗卸灰電機(jī)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，有漏風(fēng)現(xiàn)象，通過更改卸灰電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，在提升閥關(guān)閉時(shí)才開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)噴吹結(jié)束，提升閥打開后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，減少漏風(fēng)。

5)針對(duì)生物質(zhì)電廠煙氣特點(diǎn)，篩選布袋材質(zhì)。投產(chǎn)初期，由于參照燃煤電廠設(shè)計(jì)，未考慮生物質(zhì)電廠煙氣中的水份大因素，布袋使用的是普通材質(zhì)，布袋強(qiáng)度不夠，運(yùn)行中布袋極易出現(xiàn)損壞，同時(shí)還出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，造成粉塵排放超標(biāo)和布袋差壓大現(xiàn)象。為此，某公司進(jìn)行多次試驗(yàn)，使用不同材質(zhì)的布袋，從較初的純PPS布袋，到PPS十PTFE，PPS十PTFE十覆膜布袋、到PTFE基布、濾料為PPS，PTFE混紡，通過比較試驗(yàn)，選出較后一種適合某公司特性的布袋，延長(zhǎng)了布袋使用周期，提效率。

2.2減緩除塵器腐蝕程度

生物質(zhì)燃料中水分較大，達(dá)到35%~40%，含量較高，除塵器腐蝕漏風(fēng)嚴(yán)重，普通高溫油漆效果不佳，每年都需要對(duì)除塵器進(jìn)行，檢修工作量大。同時(shí)，除塵器漏風(fēng)使煙氣溫度降低，布袋發(fā)生糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。

經(jīng)過調(diào)研，采用新型材料一硅晶泥涂料，試運(yùn)半年以后檢查，除塵器鋼板表面光滑，沒有腐蝕跡象。

另外，還將一個(gè)倉室更換為不銹鋼板，防止倉室鋼板腐蝕，目前使用效果較好，由每年檢修延長(zhǎng)至3年一次。

2.3電動(dòng)鎖氣器改造

在電動(dòng)鎖氣器殼體內(nèi)壁貼防磨陶瓷片，減少葉輪和殼體的磨損，使鎖氣器密封嚴(yán)密，減少漏風(fēng)。同時(shí)，在電動(dòng)鎖氣器下方增加氣動(dòng)閘板，與電動(dòng)鎖氣器連鎖開關(guān)，形成雙層密封，的減少了因密封不嚴(yán)而漏風(fēng)。