旋風除塵器的優點和結構以及使用條件

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。

在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。

大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用、蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。

旋風除塵器的優點：

1、壓力損失穩定：由于旋風除塵器是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。

2、使用壽命長：塑燒板的剛性結構，了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養。

3、強耐濕性：由于制成濾板的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物除塵布袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在旋風除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫煙塵和吸濕性的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會很好的使用效果。

4、旋風除塵器小型化：由于過濾板表面形狀呈波浪形，展開后的表面積是其體面積的3倍。

5、粉塵捕集塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身特有的結構和涂層來實現的，它不同于袋式除塵器的   是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數據看，一般情況下旋風除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3 以下。

6、清灰效果：樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無法與其他物質發生物理化學反應和附著現象。

旋風除塵器由筒體、錐體、進氣管、出風管、和排灰管等組成。旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變為圓周運動。

旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。

根據“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風分離器中部，由下反轉向上，繼續做螺旋性流動，即內旋氣流。   后凈化氣體經排氣管排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。

旋風除塵器使用條件：

1、允許   高煙氣溫度為250℃，   低煙氣溫度不得低于煙氣露點溫度20℃。

2、煙氣壓力應在3000Pa和+500Pa之間。

3、煙氣中不得含有能引起設備嚴重腐蝕的物質。

4、煙氣中的粉塵對電極的粘性要小。

5、煙氣中不應含有易燃易爆物質(設有、滅火裝置的除外)。

6、煙氣中粉塵比電阻應在104~1011歐姆·厘米之間。