礦渣單獨粉磨已被不少水泥廠和粉磨站采用，礦渣粉磨系統廢氣中含有水氣，且礦渣微粉的粘性大、粉塵剝離性差，對它進行凈化處理也比一般廢氣難度大。該除塵器采用高壓離線行噴脈沖清灰方式，每條濾袋清灰，設備阻力低，且離線清灰方式使得系統阻力穩定，在程度礦渣粉磨系統高阻力的矛盾，實現了收塵器低阻、運行，在相當長的時間內能滿足不斷提高的環保新標準的要求。

1、高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理

（1）、過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風口進入,在擋流板作用下,便轉向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出。灰斗中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出。

　　（2）、清灰及自動控制

　　隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了系統的正常運行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發出指令，也可用手動來進行三狀態清灰。

　　本除塵器采用循環分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在的時間（0.1～0.2秒）向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態，而且避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次揚塵。經時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環清灰。

2、除塵器清灰方式的研究

目前脈沖袋收塵器清灰方式分行噴脈沖噴吹清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：

　　行噴脈沖噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均勻地對收塵器內部濾袋每條實現清灰，運行阻力小、濾袋可以較長（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地面積少、重量輕。氣箱脈沖清灰方式：清灰動能較大，由于采用一至二只脈沖閥給一個袋室清灰，要清灰干凈，袋室不能太大,濾袋也不能太長。大型氣箱脈沖收塵器濾袋數量多,占地面積大。采用離線清灰方式，但設備內負壓較大時，不易實現不停機在線檢修、換袋。

　　通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖噴吹清灰和低壓脈沖噴吹清灰，本項目選氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，即高壓脈噴清灰﹐其依據如下：

　　①高壓清灰，所需清灰次數少，節約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風機負荷，因而能耗低，運行費用少。

　　②水泥廠常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，便于統一管理等。

　　③高壓清灰用少的壓縮空氣誘導較多的經過濾后的干凈熱氣清灰，有利于設備抗結露。