脈沖布袋除塵器是通過(guò)脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器,脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥,噴吹管,貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成,分室除塵器另外加有氣缸.脈沖閥一端連接壓縮空氣包,另一端連接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開(kāi)啟.  

脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰的特點(diǎn)，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，清灰效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。  

含塵氣體從收塵器由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)擋風(fēng)板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗、大顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折向而上進(jìn)入中箱體，細(xì)小粉塵附著在濾袋的外表面，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部?jī)魵馐遥筛鞣质覂魵馐覅R集，由出風(fēng)口排出，由收塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著在濾袋表面的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大，因此需要通過(guò)定時(shí)清灰程序控制儀控制除塵器清灰。  

清灰過(guò)程是自動(dòng)控制程序控制過(guò)濾室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該室的氣流，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)；再開(kāi)啟脈沖閥釋放壓縮空氣，對(duì)過(guò)濾室內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使每一個(gè)濾袋突然膨脹，從而振落濾袋表面表積附的粉塵，使濾袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落與灰斗；隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù)過(guò)濾室的過(guò)濾，再關(guān)閉二個(gè)過(guò)濾室的提升閥，切斷二個(gè)室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟二個(gè)分室的電磁閥釋放壓縮空氣，對(duì)二個(gè)室內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰。此后依次對(duì)每個(gè)過(guò)濾室的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到末尾一個(gè)過(guò)濾室清灰完畢后按時(shí)間設(shè)定進(jìn)入下一個(gè)噴吹周期。

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。  

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。  

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。  

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。  

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。  

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的選用

1.過(guò)濾速度的選擇過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。  

2.過(guò)濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用濾料（或稱(chēng)抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有水份又為易燃易爆氣體時(shí)，（三防）絳綸針刺氈。  

3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。